1.鍛壓設備的構造及特性 鍛錘（空氣錘、蒸汽錘、無砧座錘、高速錘等）
在工作時產生巨大的沖擊功，使熾熱的毛坯在模具型腔內成形，因此，錘鍛模具是在高濕、高壓、高速沖擊載荷下工作。壓力機（曲柄機械壓力機、摩擦壓力機、油壓機、水壓機）的加載速度比鍛錘低的多，因此，壓力機模具承受的載荷近于靜載。
2.毛坯材料的性質
由于金屬材料不同，它們的熔點和鍛造加熱溫度差別很大，所以，模具的工作條件也各不相同。
3.模具的潤滑及冷卻方式
在金屬塑性成形時，采用適當的潤滑劑，可減少摩擦系數，使變形抗力下降，其降低的幅度通常為30％～40％，這有助于減輕模具的磨損及防止模具斷裂的危險性。同時，為防止模具溫度過高，熱作模具必須采用冷卻措施，生產實踐證明，正確而有效的冷卻對提高模具的使用壽命。
4.模具的結構及制造質量
模具的結構設計和型腔幾何形狀對金屬塑性成形壓力和模具壽命都有很大的影響，為提高模具壽命，通常采用各種形式的組合凹模。模具型腔的表面粗糙度對疲勞抗力和摩擦力也有很大的影響。
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沖壓件生產質量管控要點
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